生產制造塑膠模具不可缺少的五大環節！

塑料模具是用于壓縮成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型和低發泡成型的組合模具的縮寫。沖頭、模具和輔助成形系統的協調變化可以加工不同的形狀

一系列不同尺寸的塑料零件。那么你對這種產品的生產和制造了解多少呢？為了幫助您更好地使用該產品，讓我們詳細介紹一下學生

塑料模具制造中不可缺少的五個環節。

1、 有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文件管理：有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文件管理、文件綜合管理

圖紙版本的一致性和一致性；使圖形能夠有效地共享和查詢。建立完整的文檔管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙分散

應將之前分散和孤立的信息分類并一起使用，以防止由于設計圖紙文件、原始版本、設計變更和維護版本的混淆以及三維模型和二維圖紙數據之間的不一致而造成二維和三維混淆

由于圖紙設計不規范、混亂，不易及時發現和糾正，導致塑料模具的修改、返工甚至失效，增加了模具的制造成本，延長了模具的制造壽命

生產周期會影響交貨日期。

2、 保持塑料模具圖紙、加工工藝和物理數據的一致性和完整性：通過有效、詳細和嚴格的測試方法，維護模具圖紙、加工工藝和物理數據的一致性和完整性

數據的一致性和完整性。

3、 及時匯總每套塑料模具的設計制造成本：通過有效控制車間工作票的發放，有效管理刀具的報廢；通過的模具結構設計

模具零件加工和準確的零件檢驗將有效降低因模具設計變更和維護而產生的額外成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效控制模具質量。

4、 總體規劃：將規劃、設計、加工工藝、車間生產、人力資源等信息有機組織整合，有效協調規劃與生產

提高塑料模具的質量并按時交付。5、 制定一套完整實用的塑料模具生產管理體系：制定一套完整的模具生產管理體系，實現產品的模具生產管理流程

用于數據管理、工藝數據管理、計劃管理和進度管理的計算機信息管理系統，包括塑料模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分配和產品管理

檢驗、倉庫管理等，使模具制造及相關輔助信息實現從計劃制定到完工交付的全方位跟蹤管理。